加热解决方案

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我们用于加热解决方案的MI电缆技术可承受最恶劣的情况:高辐射、真空或高压、腐蚀性介质、高温、高功率密度....

当环境不允许标准的加热解决方案,我们可提供设计特定的加热解决方案的服务。

我们的团队习惯于按照您的规格设计:

  • 建设标准(机械:ASME、YVL、 KTA、 RCC-M、 RCC-MR、 RCC-MX、 RCC-MRx 电气: KBE、 RCC-E、 TBE、 IEEE )
  • CATIA 热与机械建模

 

加热器

应用

  • 新建的核电站的稳压器加热器
  • 核电站改进的稳压器加热器
  • 测试回路用稳压器加热器
  • 测试回路中模拟瞬态的高功率加热

主要参数:

  • 出色的热传导
  •     高功率密度高达 40W/cm²
  •     不同的压力与耐热连接器设计
  •     比筒式加热器更坚固的结构
  •     外直径从 17 mm 至 31.7 mm
  •     长度从 0.5 至 12 米
  •     连接器高达 260°C, 压力测试高达 260 巴

产品特性:

  • 针对加热解决方案的独一无二的专有制造工艺
  • 30年的作业经验,供应多达10,000台 PRZ 加热器
  • 故障率低于常规技术的3倍
  • 降低污染风险的双屏障系统
  • 可适用于任何稳压器尺寸,不限于垂直或水平安装
  • 基于对于FEA模拟设计的深入了解,确认热、电气与机械结构。
  • 根据主要的规范标准(ASME、KTA 或 RCC-M)进行设计与制造
  • 可对新的配置进行实验或相似性分析进行1E级鉴定

燃料棒模拟器

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应用

  • 核反应堆燃料棒的材料特性
  • 在稳态、瞬态和事故情况下还原堆芯冷却剂循环的实验
  • 各种燃料设计的模拟

主要参数:

  • 精密机械结构,允许低内部温度梯度
  •  从冷却液电隔离
  • 外直径从 4 mm 至 22 mm。
  • 功率密度高达 220 W/cm²。不锈钢和铬镍铁合金的外护套。
  • 热段长度:从100 mm 高达 3000 mm

产品特性:

  • 独一无二的专有制造工艺
  •  线性或余弦加热曲线
  •  专为承受电压、电流与温度设计的连接器
  • 可嵌入的热电偶

跟踪加热

应用

  • 针对聚变和裂变反应堆管道、罐、板的伴热(系统)。
  • 高密度加热圈
  • 硼罐加热解决方案

主要参数:

  • 外护套是由铬镍铁合金或不锈钢制成
  • 防水&防火
  • 高操作温度允许高功率密度
  • 原材料无老化
  • 机械强度大
  • 外径小
  • 紧密的弯曲半径(下降至外径的3倍)
  • 具有竞争优势的安装成本
  • 抗辐射
  • 沿外护套的接地连续性
  • 通过选择不锈钢等级来优化抗腐蚀性能
  • 在同一包壳内,热段与冷端之间无中间过渡(允许最大的化学/热电阻)
  • 高绝缘电阻允许低电流泄漏

产品特性:

  • 几种连接器类型适合所有工作条件
  • 线电阻/外径与长度的所有配置
  • 从低至极高功率密度的冷/热过渡的几种设计
  • 可供应热电偶

 

定制炉

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应用

  • 按要求制造的特殊炉
  • 材料老化实验
  • 加热处理

主要参数:

  • 从低温度高达 1400°C
  • 从几厘米高达1立方米
  • 小尺寸挠性加热电缆,布线简单
  • 在热/冷过渡中无焊接,能提供最佳的可靠性
  • 高热流高达 20 W/cm²。高操作温度
  • 可以结合仪表,如热电阻或热电偶

产品特性:

  • 完全机械化施工
  • 集成到装配的加热器,允许热最优化
  • 提高温度曲线

堆芯内加热系统

应用

可确保长期密封性的连接器。针对高辐射和/或高温环境下的电源、仪表和控制的解决方案。

主要参数:

  • 可用的不同解决方案:根据正常操作条件和事故情况严重性所设计的电连接器。
  • 可承受事故下辐射、压力与温度的设计基准。
  • 一些设计不包括有机化合物材料。

产品特性:

  • 最先进的陶瓷密封。鉴定过的合成树脂,若允许有机材料。
  • 失水事故(LOCA)&失水事故(LOCA)后的耐抗性,抗严重事故
  • 小尺寸,单个或多个触点
  • 镍或热电偶材料制成的接触端子